下面介绍一下镀锌板的主要生产流程是什么样的:
1、开卷和焊接
对钢卷进行开卷,提供连续运行所需钢带, 对前行带钢的带尾与后行带钢的带头进行焊接,---机组的连续生产。
2、脱脂清洗
清洗段是对带钢表面进行清洗,除去轧制油和铁粉,以获得---的镀层附着性和表面,花纹板定制,一般包括喷淋、刷洗、电解清洗、刷洗、喷淋、挤干和热风烘干等设备,清洗段对热镀锌是比较重要的,是获得好的带钢表面的重要步骤。
3、退火
对轧硬态的带钢进行再结晶退火,以获得---的产品机械性能,通过控制炉内气氛,以获得---的带钢镀层性能,退火炉一般由预热、加热、均热、冷却等几个段组成。
4、气刀锌层控制
通过向出锌锅后的带钢表面喷吹气体,一般是空气或纯氮气,来控制带钢表面的镀层厚度。
5、合金化处理
合金化处理就是对镀锌后的带钢进行加热,获得锌铁合金镀层的工艺
6、平整和拉矫
对带钢进行小轧制力的轧制,消除低碳钢的屈服平台、---带钢性能,花纹板报价,获得期望的带钢表面粗糙度,---带钢板形、获得---的平直度等。平整以后是拉矫,拉矫是对带钢进行拉伸矫直,是获得---的板型。
7、后处理
对带钢进行钝化或其它化学表面处理,以获得用户希望的耐腐蚀、润滑或其它要求,淄博花纹板,一般采用喷淋挤干或辊涂烘干方式。
8、切边
根据需要对带钢进行切边,以获得合适的宽度精度。
9、涂油
对带钢进行涂油,获得一定的防锈和润滑性能。
镀铝锌板表面呈特有的光滑、平坦和华丽的星花,基色为银白色。特殊的镀层结构使其具有优良的耐腐蚀性。镀铝锌板正常使用寿命可达25a,耐热性---,可用于315℃的高温环境;镀层与漆膜的附着力好,具有---的加工性能,可以进行冲压、剪切、焊接等;表面导电性---。
镀层成份按重量比率分别由55%的铝和43.4%的锌,花纹板多少钱,1.6%的硅组成。镀铝锌钢板的生产工艺与镀锌刚板和镀铝板的工艺相似,是连续熔融镀层工艺。55%铝锌合金镀层的镀铝锌钢板当双面暴露于同样的环境时与相同厚度的镀锌钢板相比具有更---的耐腐蚀性。55%铝锌合金镀层的镀铝锌钢板不仅具有---的耐腐蚀性外,彩涂产品具有---的附着力和柔性。
热镀锌产品的主要生产缺陷介绍
1)镀锌板原板缺陷:因基板的表面缺陷引起的镀后可见缺陷
2)镀锌板热镀锌工序缺陷,如:
锌渣:锌液中的面渣、底渣、悬浮渣
镀层附着性缺陷:工艺控制不当导致镀层脱落、开裂等 沉没辊条纹:沉没辊辊面开槽处与带钢挤压产生
3)镀锌板运输及使用过程中导致的缺陷
1)镀锌板边部增厚
产生原因:气刀角度调整不合适。
低速运行时,边部热损失---,锌液粘度较高,边部刮去的锌液比中部少。
对策措施:提速、调整气刀参数。
2)镀锌板气刀条纹产生原因:
气刀缝隙局部堵塞。对策措施:用机械或手工去除堵塞物。
3)镀锌板露铁产生原因:基材表面脏物未除尽。炉内含氢量不符合工艺规定。
对策措施:---带钢的清洁和炉内气氛的正常。
4)镀锌板钝化斑迹产生原因:钝化液温度、浓度不符合规定。钝化辊部份损伤,压力不均匀。喷咀堵塞。
挤干辊更换不及时。对策措施:---钝化液参数正常、---钝化设备正常。
5)镀锌板锌渣及锌点突起产生原因:锌液温度过高。锌锅中有锌渣。
锌液中铁含量过高。对策措施:合理控制锌锅温度和锌锅成分。
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